Meerwasser-Sandstrahlmaschine

Es gibt zwei häufig verwendete Methoden für Meerwassersandstrahlgeräte: Druckluft und Nasssandstrahlen. Letzteres ist das sicherere von beiden. Bei Druckluft-Sandstrahlgeräten muss der Bediener während des Gebrauchs Schutzkleidung und Atemschutz tragen. Bei einem Nasssandstrahlgerät, das Hochdruckreiniger verwendet, um ähnliche Ergebnisse zu erzielen, ist dies nicht erforderlich. Darüber hinaus entsteht beim Nasssandstrahlen kontaminierender Staub, was den Einsatz in oder um Werften, Schiffe, Korrosionsschutztechnik usw. sicher macht
Der Angriffswinkel und der Abstand von der Arbeitsfläche können variiert werden, um die beste Arbeitsgeschwindigkeit zu erzielen und gleichzeitig die größtmögliche Schlagenergie beizubehalten. Für eine optimale Leistung sollte der Sandeinlassschlauch 5 Meter nicht überschreiten
Wenn die Sandeinheit effizient arbeitet, fließt der Sand gleichmäßig und kontinuierlich durch die Düse. Die Menge des Sandflusses steht in direktem Zusammenhang mit dem in der Mischdüse erzeugten Vakuum. Die Intensität des Vakuums hängt von der Flüssigkeitsgeschwindigkeit des Wassers ab.

Der Druck und die Durchflussrate durch die Sprühdüse sind die Faktoren, die die Flüssigkeitsgeschwindigkeit, das Vakuum und die Sandflussrate bestimmen.
Wenn die Sprühdüse so gewählt wird, dass sie den größtmöglichen Druck und die maximale Durchflussrate für die Pumpe bietet, ist auch die Sanddurchflussrate maximal. Vollständige Vakuumdichtigkeit und maximale Wirbelgeschwindigkeit werden bei einer 5°-Sprühdüse erreicht.

Aufgrund des Wasserbestandteils verursacht die Meerwasser-Sandstrahlmaschine keine Umweltverschmutzungsprobleme, die durch das Flattern der Mikroleistung verursacht werden.
Es kann die auf der Oberfläche gebildeten Grate (Oberflächenvorsprünge) und Ablagerungen entfernen und die Oberfläche reinigen, ohne das Werkstück zu beschädigen.
Durch die Oberflächenveredelung kann ein homogenes mattes Finish (Spot-Muster) erreicht werden. Es kann erheblich zum Endbearbeitungsbedarf hinsichtlich der Oberflächenrauheit beitragen.
Es übt nur einen kleinen Strahleffekt auf die zu bearbeitende Oberfläche aus und verbessert und verstärkt das Material des Werkstücks.
Die Fremdstoffe werden nach der Entfernung durch den Wasserstrahl abgespült und ausgespült.
Während des Betriebs sind keine Chemikalien erforderlich.
Es hat keinen Einfluss auf die Abmessungen des Objekts.

Der Wasserverbrauch ist zwar nicht allzu hoch, sollte aber bei der Entsorgung oder Wiederverwertung berücksichtigt werden.
Die Oberflächenrauheit ist höher als beim Trockensandstrahlen.

Lackentfernung, Rostentfernung, Korrosionsentfernung und Zunderentfernung
Gussreinigung
Reinigung des Schiffsrumpfes
Präzisionsteile reinigen und strahlen
Produzieren und verankern Sie das Muster ideal für eine gleichmäßige Endbearbeitung
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