Die vollautomatische Hochdruck-Reinigungsmaschine mit 250 bar und 50 l/min für IBC-Container wurde speziell für die Beseitigung hartnäckiger Rückstände entwickelt, die in Branchen wie der Chemie, Lebensmittelverarbeitung und Beschichtungen vorkommen. Mit einem kraftvollen Betriebsdruck von 250 bar und einer hohen Durchflussrate von 50 L/min erfüllt er Ihre Anforderungen perfekt.
1. Kernenergiesystem: Ausgleich zwischen hohem Druck und Korrosionsbeständigkeit
Pumpenkopf aus 316-Edelstahl: Bei Verwendung einer industrietauglichen Hochdruck--Triplex-Kolbenpumpe wurde das Pumpenkopfmaterial auf massiven 316-Edelstahl umgestellt. Dies widersteht nicht nur längerem Betrieb mit alkalischer Lösungszirkulation, sondern widersteht auch effektiv Lochfraß, das durch Chloridionen im Wasser und verschiedene chemische Reinigungsmittel verursacht wird, und verlängert so die Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Pumpenköpfen aus Messing um das Drei- bis Fünffache.
Leistungsparameter: Die Kombination aus 250 bar Aufpralldruck und einer Spüldurchflussrate von 50 l/min erzeugt eine enorme *Aufprallkraft* gegen die Innenwände des IBC-Behälters, wodurch getrocknete und zusammengebackene Materialien schnell pulverisiert werden.
2. Doppel-Tankdesign: Effiziente physikalische und chemische Reinigung
Das System ist mit zwei unabhängigen 200-Liter-Lagertanks aus Edelstahl ausgestattet:
Alkali-/Chemikalientank: Beschleunigt die Auflösung von Fetten, Harzen und Klebstoffen erheblich.
Frischwassertank: Wird für den letzten Spülgang verwendet, um sicherzustellen, dass keine chemischen Rückstände im Behälter zurückbleiben und die Sauberkeitsstandards auf Fabrikniveau eingehalten werden.
3. Vollautomatischer 3D-Reinigungsmechanismus (Hauptvorteil)
Modus „Feste Station“: Behälter werden mit einem Gabelstapler oder einem Förderband auf einer festen Stützhalterung platziert, und das System lokalisiert und richtet sich automatisch nach der Öffnung des Behälters aus.
Automatische Teleskop-Hubstange: Ein pneumatischer Hubmechanismus oben an der Reinigungseinheit bewegt den Sprühkopf vertikal nach unten und in den Behälter, sodass keine manuellen Positionierungseinstellungen erforderlich sind.
3D-rotierender Sprühkopf:
Verwendet eine zweiachsige Rotationstechnologie (die Eigenrotation und Orbitalrotation kombiniert), um ein spinnennetzähnliches Abdeckungsmuster mit den Wasserstrahlen zu erzeugen.
Innerhalb des programmierten Reinigungszyklus erreicht der Sprühkopf eine totwinkelfreie 360--Grad-Abdeckung der Oberseite, der Seitenwände und der unteren Ecken des Behälters.
Für den Bodenventilbereich kann das Programm so konfiguriert werden, dass die Verweilzeit für eine Intensivspülung verlängert wird.
4. Intelligentes Kontrollsystem
Integrierter SPS-Touchscreen: Die Benutzeroberfläche ermöglicht die Vorkonfiguration mehrerer Reinigungsprotokolle (z. B. leichte Verschmutzung, starke Rückstandsansammlung, alkalische Reinigung + Süßwasserspülung, nur Süßwasserspülung usw.). Einstellbarer Zeitpunkt: Die Dauer jeder Reinigungsstufe (Vorwäsche, chemische Wäsche, Entleerung und Spülung) kann sekundengenau eingestellt werden, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Reinigungsqualität und Betriebseffizienz zu erreichen.
Sicherheitsverriegelungen: Ausgestattet mit Funktionen wie Fassöffnungserkennung, Not-Aus-Tasten und Alarmen für niedrigen{1}Flüssigkeitsstand-, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Wertversprechen
1. Außergewöhnliche Effizienz: Die Reinigungszeit für ein einzelnes Fass beträgt typischerweise 2 bis 5 Minuten, was einen Durchsatz von 12 bis 20 Fässern pro Stunde ermöglicht.
2. Arbeitskosteneinsparungen: Dank eines vollautomatischen Prozesses reicht ein einziger Bediener aus, um das Beladen, Entladen und Programmstart des Fasses zu übernehmen-, sodass kein direkter Kontakt mit chemischen Reagenzien oder Abwasser erforderlich ist.
3. Standardisierte Abläufe: Beseitigt vollständig die mit der manuellen Reinigung verbundenen Probleme-wie unvollständige Reinigung oder Ansammlung von Rückständen in toten Ecken-und erfüllt so strenge Qualitätsprüfungsanforderungen.
Die 250-bar-/50-LPM-Konfiguration stellt derzeit den Maßstab für umfassende Leistung bei IBC-Reinigungsanwendungen (Intermediate Bulk Container) dar. Der Druck reicht aus, um selbst ausgehärtete Beschichtungen zu bewältigen, während die Durchflussrate eine schnelle und gründliche Spülung großer Trommelvolumina gewährleistet. Darüber hinaus dient der Einbau eines Pumpenkopfs aus Edelstahl 316 als entscheidendes Unterscheidungsmerkmal, das es dieser Ausrüstung ermöglicht, erfolgreich in den High-End-Markt der chemischen Industrie einzudringen.
