Glasbeschichtete Reaktoren werden hergestellt, indem die Innenfläche eines Stahlbehälters mit Glas ausgekleidet wird, das einen hohen Siliziumdioxidgehalt aufweist. Nach dem Brennen bei hohen Temperaturen haften sie fest an der Metalloberfläche. Sie werden häufig in der Petrochemie, der Gummi-, Farbstoff-, Pharma- und anderen Industriezweigen verwendet, um Sulfonierung, Nitrierung, Hydrierung, Kohlenwasserstoffisierung und andere Prozesse durchzuführen.
Bei längerem Einsatz von glasbeschichteten Reaktoren bilden sich Rückstände im Reaktorinneren. Um die Lebensdauer des Reaktors sowie die Sicherheit und Qualität der hergestellten Produkte zu verbessern, muss das Innere des Reaktors regelmäßig gereinigt werden. Die Anforderungen an eine sichere Reinigung des Inneren des glasbeschichteten Reaktors basieren darauf, das Innere des Reaktors nicht zu beschädigen. Gleichzeitig muss die Reinigungssicherheit der Geräte und Arbeiter gewährleistet sein.
Während des Betriebs befinden sich im glasbeschichteten Reaktor chemische Substanzen. Die manuelle Bürstenmethode hat nicht nur eine geringe Reinigungswirkung, sondern verursacht aufgrund unsachgemäßer manueller Bedienung auch zwangsläufig Kratzer im Inneren des Reaktors. Obwohl die chemische Reinigungsmethode die Reinigungsqualität bis zu einem gewissen Grad verbessert, werden zum Reinigen chemische Lösungsmittel verwendet, und spezielle Reinigungsmittel müssen entsprechend den Reststoffen im Reaktor konfiguriert werden. Da chemische Reinigungsmittel außerdem ätzend sind, verursachen sie Korrosion im Inneren des Reaktors, wenn sie nicht sorgfältig verwendet werden. Darüber hinaus verursacht die manuelle chemische Reinigung nicht nur Umweltverschmutzung, sondern birgt auch bestimmte Sicherheitsrisiken.
Das automatisierte Reinigungssystem für emaillierte Reaktoren von Guangyuan Cleaning Equipment besteht hauptsächlich aus Hochdruckpumpen, elektrischer Steuerung und Hochdruck-Wasserreinigungsmechanismen. Es integriert multidisziplinäre Technologien oder Anwendungen wie Hochdruck-Wasserstrahlen, Rohrleitungstechnik und moderne Steuerungssysteme, die traditionelle manuelle und chemische Reinigungsmethoden ersetzen können, um eine effiziente, schnelle und umweltfreundliche automatisierte Reinigung zu erreichen.
Während der Reinigung wird das System mit einem Knopf gestartet und viele Positionierungsmechanismen führen den dreidimensionalen Reiniger in den Reaktor. Die Hochdruckwasserpumpe erzeugt Hochdruckwasser. Wenn sich die dreidimensionale automatische Rotationsdüse horizontal dreht, treibt das durch den Wasserstrahl erzeugte Drehmoment die Düse dazu an, sich in der vertikalen Ebene zu drehen. Die Teleskopstange kann während der Bewegung Hindernissen im Reaktor ausweichen. Die kombinierte Bewegung der dreidimensionalen Rotationsdüse und der Teleskopstange ermöglicht eine 360-Grad-Reinigung ohne tote Winkel und eine gründliche Tiefenreinigung des Reaktors.
1. Die enorme Schlagkraft des Hochdruckwasserstrahls kann den harten Belag an der Innenwand des emaillierten Reaktors und der Oberfläche des Rührwerks zertrümmern, vollständig ablösen und entfernen, mit hoher Reinigungseffizienz und guter Qualität;
2. Als Reinigungsmedium wird Wasser verwendet. Es werden keine chemischen Reinigungsmittel benötigt. Dadurch erhöht sich der Verschmutzungsgrad nicht und während der Reinigung kommt es nicht zu Korrosion am Reaktor.
3. Je nach tatsächlicher Ablagerungssituation im Reaktor kann der entsprechende Druckpegel gewählt werden, um eine gründliche Reinigung der Ablagerungen zu erreichen, ohne die Innenwand des Reaktors zu beschädigen.
4. Mithilfe einer SPS-Steuerung werden Reinigungszeit, Druck und andere Parameter entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Reaktors angepasst, um Reinigungseffizienz und -qualität sicherzustellen und Energie zu sparen.
5. Geschlossene Reinigungsmethode, um negative Auswirkungen von Abwasser und Abgasen auf die Umgebung und das Personal zu vermeiden, die Reinigungsumgebung zu verbessern und die Arbeitssicherheit zu erhöhen.
6. Um die Reinigungssicherheit zu verbessern, können entsprechende Sicherheits- und Explosionsschutzvorrichtungen entsprechend den Bedingungen vor Ort und den Kundenanforderungen konfiguriert werden.
Das automatische Reinigungssystem für glasbeschichtete Reaktoren von Guangyuan Cleaning Equipment kann mit nur einem Knopf bedient werden. Dabei wird die enorme Aufprallkraft des Hochdruckwassers genutzt, um Rückstände im Reaktorinneren schnell abzulösen und auszuspülen. Dies ersetzt manuelle Arbeit und spart Zeit. Die Reinigungsrate kann mehr als 95 % erreichen und die Reinigungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei traditioneller manueller Arbeit. Dadurch werden die Probleme der geringen Automatisierung, des Zeit- und Arbeitsaufwands und der hohen Verletzungsgefahr bei bestehenden Reinigungsmethoden gelöst.
