Feb 28, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Neue Technologie für den Betonabbruch. Hochdruck-Wasserstrahl-Abbruchsystem

Der Hochdruck-Wasserstrahl-Betonabbruch (auch bekannt als Hydro-Abbruch) ist eine fortschrittliche Bautechnologie, die Ultra-Hochdruck--Wasserstrahlen nutzt, um Beton statisch, kalt und ohne Vibrationen abzureißen. Das System verwendet eine Ultra-Hochdruck--Kolbenpumpe, um normales Leitungswasser auf 1000–2800 bar unter Druck zu setzen und durch eine spezielle Düse einen Überschallwasserstrahl zu erzeugen. Dieser Strahl trifft auf den Beton und bricht ihn auf. Dabei wird beschädigter Beton präzise entfernt und gleichzeitig der Bewehrungsstahl und die Hauptstruktur geschont. Es wird häufig in Brücken, Tunneln, zur Gebäudeverstärkung, im Kommunalbau und bei Industrieabrissen eingesetzt.

 

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II. Funktionsprinzip

1. Eine Antriebseinheit treibt eine Ultra-Hochdruck--Kolbenpumpe an, um Wasser auf Ultra-hohen Druck zu bringen.

2. Das Ultra-Hochdruckwasser wird über einen Hochdruckschlauch an einen intelligenten Abbruchroboter geleitet.

3. Der Abbruchroboter bohrt nach einem genau programmierten Ablauf den Wasserstrahl in die Poren und Mikro-risse des Betons und erzeugt so einen inneren Wasserdruck.

4. Wenn der Druck die Zugfestigkeit des Betons überschreitet, bricht der Beton zusammen und fällt.

5. Der Bewehrungsstahl ist dicht und wasserundurchlässig und wird durch den Wasserstrahl nicht beschädigt, wodurch ein selektiver Abbruch erreicht wird.

 

III. Systemkomponenten

1. Hochdruckpumpensatz

2. Hochdruckschlauch

3. Raupenabbruchroboter (für große -Flächen, hocheffiziente-Einsätze)

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IV. Vorteile des Hochdruck-Wasserstrahl-Betonabbruchsystems

1. Vibrations- und strukturfrei: Rein hydraulischer Betrieb, keine Stöße, keine Vibrationen, keine Mikrorisse, keine Beschädigung des Bewehrungsstahls oder der vorhandenen Struktur, besonders geeignet für Verstärkungs-, Reparatur- und Erweiterungsprojekte.

2. Präziser und kontrollierbarer, selektiver Abbruch: Ermöglicht eine präzise Steuerung der Abbruchtiefe und -reichweite, wobei nur beschädigte Bereiche entfernt und intakte Abschnitte erhalten bleiben, übermäßiger Abbruch vermieden und Nacharbeit und Materialverschwendung reduziert werden.

3. Staubfrei und umweltfreundlich: Durch die Verwendung von Wasser als Medium entsteht kein Staub, wenig Lärm, keine Abgase und keine Funken, wodurch die Anforderungen städtischer Gebiete, Wohngebiete und Baustellen mit strengen Umweltvorschriften erfüllt werden.

4. Hervorragende Grenzflächenqualität, starke Verbindung zwischen neuem und altem Beton: Nach dem Abriss ist die Oberfläche rau und gleichmäßig und bildet eine natürliche Grenzfläche mit hoher{1}}Klebkraft. Die hohe Haftfestigkeit zwischen neuem und altem Beton verbessert die Qualität und Haltbarkeit des Bewehrungsprojekts erheblich.. 5. Hohe Baueffizienz und kurze Bauzeit: Modelle mit hohem-Durchfluss und hohem-Druck sind 10-30-mal effizienter als pneumatische Bohrmaschinen und Hydraulikhämmer und eignen sich für den schnellen Abbruch großer Flächen und hochfesten Betons.

6. Hohe Sicherheit und breite Anwendbarkeit: Kaltbetrieb, keine offene Flamme, keine Explosionsgefahr, geeignet für spezielle Umgebungen wie explosionsgeschützte Bereiche, enge Räume, Tunnel, Unterwasser, Kernkraftwerke und Chemieanlagen.

7. Reduzierte Gesamtkosten und längere Lebensdauer der Struktur: Beschädigt die Hauptbewehrung nicht und verursacht keine inneren Strukturschäden, wodurch das Risiko späterer Risse und Undichtigkeiten verringert wird, was zu geringeren langfristigen Wartungskosten führt.

8. Geringe Arbeitsintensität: Roboterautomatisierung reduziert die manuelle Arbeitsintensität erheblich, was zu einem sauberen, sicheren und standardisierten Standort führt.

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V. Geltungsbereich

Brücken: Entfernung des Brückendeckbelags, Reparatur von Pfeilerdefekten, Verstärkung von Hohlkastenträgern;

Tunnel: Behandlung von Sekundärauskleidungsfehlern, Abschnittsbeschnitt, Abdichtungsgrundbehandlung;

Gebäude: Teilabbruch und Verstärkung von Wandscheiben, Bodenplatten, Balken und Stützen;

Kommunalbau: Reparatur von Start- und Landebahnen, U-Bahn-Strukturen und Versorgungstunneln; Behandlung von Autobahn-Dehnungsfugen;

Industrietechnik: Reinigung von Gerätefundamenten, explosionsgeschützten Bereichen, Lagertanks und Reaktoren.

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